精益生产

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发展过程

1985年美国麻省理工学院筹资500万美元,确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔 “鲁斯教授的领导下,组织了53名专家、学者.从1984年到1989年,用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。查阅了几百份公开的简报和资料.并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析后,认为日本丰田汽车公司的生产方式(TPS)模式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction,即精益生产方式。

JIT精益生产管理系统起源自于日本丰田公司,是遵照丰田喜一郎先生1953年所提倡的“JUST IN TIME” 适时概念而创立,由准时制生产JIT(just in time),单件流(one piece tlow),生产均衡化(heijunka) ,自动化(jidoka) ,持续改善(keizen)等这些生产技巧概括为精益生产(Lean Manufacturing)。

 JIT含义

JIT(just in time)--适时(准时)制生产,“只在必要时,做必要的事,生产必要的量”。


管理核心

 将生产发挥近极致,用更少的人,更少的时间和场地,以更少的生产成本做出高产量、高品质、高效益。


改善内容

  一、工厂部门资源优化组合,无缝对接运作改善。

 二、生产现场生产方式的改善。

 三、生产流程编排方式的改善。

 四、生产品质管理系统的改善。

 五、现场8S管理方式的改善。

 六、车间生产现场氛围的改善。

 七、工厂整体规划布局,企业形象的改善。

 八、企业高基层管理人员和员工思想意识的改善。

以流程改造为战略武器,专业IE节拍设计,分工合理,快速均衡化生产,短时间内制作出成品,提前发现问题、解决问题,杜绝生产中不必要的浪费,全面提升生产品质、生产效益、保障货期,最大限度减少企业营运成本,提升企业综合竞争力。

 

管理精神

 全员参与,群策群力,循序渐进,不断改善,精益求精。